初学者刚接触到数控机床时，搞不懂x、y、f、g信号是怎么来的，与cnc、pmc之间的关系，又是怎么传输的，搞不懂它们的工作原理。希望通过下面的介绍能帮到大家。
1. 机床 --- pmc信号(x)
从机床送到pmc的信号用x地址表示，如接近开关、极限开关、压力开关、操作按钮等输入元件的信号。pmc接收机床侧各装置的输入信号，在梯形图中进行逻辑运算，作为机床动作的条件及对外围设备进行诊断的依据。
部分x地址信号是由cnc直接读取的，所以不需要pmc进行处理。直接地址信号表如下表所示。
上表中的信号具备如下特点。
①由cnc直接读取，所以不需要pmc进行处理。
②一定要使用急停信号(*esp)。skip等其他信号不使用时，其地址可由其他通用信号使用。
③带“*”的信号是负逻辑信号。例如，急停信号(*esp)通常为1，处于急停状态时*esp为0。
④把参数3006#0设为1时，回参考点减速信号(*dec)变为地址g196，但此时需要编入顺序程序。
2. pmc --- 机床信号(y)
y是由pmc输出到机床的信号。在pmc控制程序中，根据机床设计的要求，输出信号控制机床侧的电磁阀、接触器、信号灯等动作，满足机床运行的需要。
3. cnc --- pmc的信号(f)
f是由控制伺服电机与主轴电机的系统部分输入到pmc的信号，系统部分将伺服电机和主轴电机的状态，以及请求相关机床动作的信号(如移动中信号、位置检测信号、系统准备完成信号等)反馈到pmc中进行逻辑运算，作为机床动作的条件及进行自诊断的依据，其地址从f0开始。
4. pmc --- cnc信号(g)
g是由pmc输出到系统部分的信号，对系统部分进行控制和信息反馈(如轴互锁信号、m代码执行完毕信号等)，其地址从g0开始。
机床和pmc之间的接口信号(x与y)除个别地址被fanuc公司定义，其余绝大多数地址可以由机床厂家设计人员分配和定义，所以对于x、y地址的含义，必须参见机床厂家提供的技术资料，但是cnc与pmc之间的接口信号(g与f) fanuc公司已经定义好的，机床厂家在使用时只能根据fanuc公司提供的地址表“对号入座”，所以在需要时只要查看地址表即可。
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