火花机电极损耗补偿计算的方法沿曲面铣削加工时按直线方式生成加工路径，所有程序段都是空间微直线段，假设在加工路径相对较长的条件下，电极损耗沿路程均匀分布，其补偿值沿轨迹，按路程均匀递增补偿到每段空间直线终点上，那么电极损耗补偿值在第程序段的值为：△=(△∑l)·(∑=→l)式中：△为第程序段的电极损耗补偿值;△为当前层铣削加工电极损耗预估值;∑l为当前层总的加工路径长;∑=→l为电极在第程序段已走过的加工路径长。△值与电参数和加工路径长度有关，主要用于电火花中精加工;超精加工时其值设为零。△值用于第程序段的电极损耗z轴方向的补偿值，是用离线补偿计算法得到的。电火花曲面铣削加工工艺实验工艺实验在rf三轴数控电火花成形机上进行，用ug软件造型生成加工路径文件，选用专家系统生成的加工余量和电参数，再经电极损耗补偿处理，生成数控电火花铣削加工程序代码。表 在精加工中去除的工件材料厚,而预估电极损耗△取值～(实验值)，实际的加工路径总长约为 ，如按理论计算，每长得到～μ的补偿，条程序平均每条得到～μ的补偿，因此，如果按规格化计算，那么只有刀具加工很长一段距离之后，刀具电极才会作出实际意义上的补偿，真正作出实际意义上补偿的程序段比例很低。加工类型加工余量电参数 电极补偿粗加工 e 粗加工火花机
e 中加工
e 中精加工 e 精加工
e ～超精加工 e
注：电参数采用rf电火花成形机规准。粗加工时电极补偿视具体情况而定，首先选择补偿方式加工，补偿取值一般小于加工余量，如果电极损耗较大，电极端面圆角过大，此时应更换电极，z轴重新对零位后，再进行加工。超精加工时只需生成正反向加工刀具路径，来回打光打抛曲面。实验中还加入了轮廓加工残余加工修边，并考虑了加工精度设置最大微直线段长度设置等内容。电极制作部分是一个比较重要的环节，故自制了机上修磨装置，依据铣床刀具工具磨原理，设计有“电碰”定位基准，可精确定位，可修整电极圆柱面，也可修整电极端部球面。但由于铜电极在机械力作用下容易变形让刀，因此只成功修整了φ～指状棒电极。这是一些线切割加工冲裁模的实际经验数据，比国际上流行的大间隙冲模要小一些。因为线切割加工的工件表面有一层组织脆松的熔化层，加工电参数越大，工件表面粗糙度越差，熔化层越厚。随着模具冲次的增加，这层脆松的表面会渐渐磨去，是模具间隙逐渐增大。合理确定过渡圆半径。为了提高一般冷冲模具的使用寿命，在线线线圆远远相交处，特别是小角度的拐角上都应加过渡圆。过渡圆的大小可根据冲裁材料厚度模具形状和要求寿命及冲制件的技术条件考虑，随着冲制件的曾厚，过渡圆亦可相应增大。一般可在—㎜范围内选用。三维网技术论坛对于冲件材料较薄模具配合间隙较小冲件又不允许加大的过渡圆，为了得到良好的凸凹模配合间隙，一般在图形拐角处也要加一个过渡圆。因为电极丝加工轨迹会在内拐角处自然加工出半径等于电极丝半径加单面放电间隙的过渡圆。