厌氧系统运行异常情况及处理
1.沼气气泡异常（水封罐或反应器顶部气水分离位置）
连续出现类似啤酒开盖后的气泡，这是厌氧状态严重恶化的征兆，原因可能是排泥量过大，池内污泥量不足，或有机负荷过高，或搅拌不充分，解决办法是停止排泥，加强搅拌，减少进水量；
大量气泡剧烈喷出，但产气量正常，池内由于浮渣渣层过厚，沼气在层下积累，一旦沼气穿过浮渣层，就有大量沼气喷出，对策是破碎浮渣层，充分搅拌，打开排渣管；
不产生气泡，可暂时减少或中止进水。
2.产气量下降
进水浓度低，甲烷菌底物不足，应提高进水浓度；
厌氧污泥排放量过大，使反应池内甲烷菌减少，应减少排泥量；
气温过低，增加蒸汽量，提高温度；
方案
经过常规二级工艺处理后的污水在悬浮物和tp方面往往达不到一级a的出水要求，需要增加深度处理工艺。目前常用的深度处理工艺为“混凝沉淀+过滤”和“微絮凝+过滤”。微絮凝过滤一般用于处理低浓度污水，对前端处理工艺要求高，且设备投资较大。考虑工程运行稳定性及经济性，选择“混凝沉淀+过滤”为本工程深度处理工艺。
(1)混凝沉淀池
高效沉淀池技术成熟，占地面积小，对ss、tp去除效果明显。研究表明[7]，高效沉淀池具有表面负荷高、出水水质好、排泥浓度高等特点。此外，高效沉淀池设置内回流泵，通过污泥回流，减少了10%～30%的药剂投加量。因此，本工程混凝沉淀池选用高效沉淀池。
(2)滤池工艺
污水处理厂二级出水经高效沉淀后需增加过滤工艺，进一步降低污水中ss和tp的含量。通过设计计算，二级处理后的污水中codcr、bod5、tn等污染物均可达到一级a排放标准，二级活性污泥法磷的去除率较低，仅从剩余污泥中排除的tp一般约为12%～19%，而本工程tp去除率达到87.5%，通过二级生物处理是无法达到的，因此，深度处理工艺的目标污染物为ss和tp。本工程设计在高效沉淀池投加除磷药剂，需增加滤池工艺对高效沉淀池出水进行过滤。
反应池进水水质的调整
反应池的进水有机物浓度偏低时，会造成缺氧池内的脱氮效率低下。因此，必须对反应池的进水水质进行调整，方法主要有两种：减少初沉池的使用数，降低初沉池内的有机物去除率；沉砂池出水直接送入生物反应池[5]。
缺氧池的氧化还原电位
测定池内的氧化还原电位(orp)可以准确把握反应池的缺氧状况，保证脱氮反应的正常进行。orp越低，表明缺氧池中的溶解氧浓度越小，利于脱氮反应的进行，orp偏高，可以采取如下对策。
(1)调整好氧池的供氧量，使其末端的溶解氧浓度(mldo)不会处于较大值。
(2)在搅拌缺氧池内的脱氮液时，避免采用把大量空气带入水中的机械。
(3)减少循环比，尽量减少从循环回流的硝化液中带入缺氧池的溶解氧。
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