锑矿浮选设备及锑矿选矿工艺流程图由颚式破碎机、球磨机、分级机、搅拌桶、浮选机、浓缩机和烘干机等主要设备，配合给矿机、提升机、皮带输送机可组成完整的浮选生产线。该生产线具有高效、低能、处理量高、经济合理等优点。锑矿选矿工艺流程是指矿石浮选时,矿浆流经各作业的总称。不同类型的矿石，应该制定不同的流程进行处理，因此，流程可以反映被处理矿石的工艺特性。选矿厂的流程，应该根据矿石性质的变化，新工艺方法的采用等及时进行改进，以提高技术经济指标。
锑矿石主要分为氧化锑和硫化锑两种。但是无论是哪种锑矿，都可以采用手选——重选——浮选这样的锑矿选矿工艺流程，因为锑矿的比重与脉石的比重差较大，所以采用重选法既节能环保，又可以预先将低品位矿石富集。之后再将锑矿提纯，既能够得到锑精矿了。因此，这种方法可广泛应用于各类锑矿石选矿。
锑矿浮选设备提取锑矿的办法除应依据矿石类型、矿藏组成、矿藏结构和嵌布特性等物理化学性质作为基本条件来挑选外，还应考虑有价组分含量和习惯锑冶金技能的要求以及终究经济效益等要素。锑矿选矿工艺有手选、重选、重介质选、浮选等。
(1)手选
锑矿石手选工艺是运用锑矿石中含锑矿藏与脉石在色彩、光泽、形状上的差异进行的。该办法尽管原始，且劳动强度较大，但用于锑矿石选矿仍具有特殊含义。由于锑矿藏常呈粗大单体结晶或块状集合体晶体产出，手选常能得到档次较高的块锑精矿，适合于锑冶金厂竖式焙烧炉的技能要求。此外，手选还能下降选矿生产成本和能耗，因而它在我国广泛运用。
(2)重选
锑矿石的重选工艺关于大多数锑矿石选厂均适用，由于锑矿藏归于密度大、粒度粗的矿藏，易于用重选办法与脉石别离。其间，辉锑矿归于易选矿石;黄锑华、红锑矿、锑华归于按密度分选的极易选矿石;只有水锑钙归于按密度分选较难选矿石。重选关于大多数锑矿石选矿均适用，由于锑矿藏归于密度大，颗拉粗的矿藏，易用用重选法与脉石别离。总归，不管是单一硫化锑矿石仍是硫化一氧化混合锑矿石，均具有较好的重选条件。且重选费用低价，又能在较粗拉度规模内分选出很多合格粗粒精矿，丢掉很多废石，因而重选法仍然是锑矿选矿者乐于选用的办法。锑矿重选设备首要是指跳汰机，有时也会用到摇床。
(3)浮选
浮选是锑矿藏最首要的提取办法。硫化锑矿藏属易浮矿藏，大多选用浮选办法进步矿石晶位。其间，辉锑矿常先用铅盐作为活化剂，也有用铜盐或铅盐铜盐兼用的，然后用捕收剂浮选。常用的捕收剂有丁黄药或页岩油与乙硫氮混合物，起泡剂为松醉油或2号油。氧化锑矿则归于难浮矿石。
从按标准工艺设计的锑矿选矿设备及锑矿选矿工艺流程图中可以很清晰地看到一般矿物的选矿处理过程，浮选机是进行浮选的重要装置，矿浆经过充分的充气搅拌后，有用矿物富集，完成浮选作业。流程中重要的步骤是浮选药剂的选择和操作，这样才能达到好的选矿目的。与其它选矿方法相比，浮选选矿经济合理，效果甚好。注：此工艺按标准流程工艺设计，可按客户年产量及要求的不同优化设计。
锑矿选矿工艺流程：
1、人工手选，将块状富矿通过人工手选的方式选别出来;
2、破碎，采用颚式破碎机和圆锥破碎机将矿石破碎至30mm以下;
3、筛分分级，选用振动筛分机将破碎后的矿石分为0-2mm、2-8mm、8-30mm三个粒级;
4、重选，三个不同粒级的矿石分别采用锯齿波跳汰机、lta1010/2跳汰机和am30跳汰机进行重选，重选后的精矿统一进入重选精矿区;
5、研磨和分级，用球磨机和螺旋分级机对精矿进行研磨和分级;
6、浮选，浮选流程采用一粗，三精，两扫的浮选工艺流程，进而得到高品位锑浮选精粉;
7、摇床重选，尾矿经摇床重选，回收细粒级氧化锑，得到高品位锑精矿和尾矿。
经过上述七个步骤，就完成了整个锑矿选矿的工艺流程。
锑矿石选矿按矿藏的组成及共生联系分为单一硫化锑矿石选矿，多金属硫化锑矿石选矿，硫化锑与氧化锑混合矿石选矿等流程。
单一硫化锑矿石选矿 选矿目标首要是辉锑矿。对矿藏结晶粒度较粗的矿石选用手选一重选一浮选联合流程。手选直接得精矿并抛掉部分废石。矿石粒度为20～150mm时，手选块状精矿含sb45%，尾矿含sb0.12%，收回率94%。重选首要用跳汰机和摇床，丢掉部分尾矿，粗精矿进行磨矿后浮选。对矿藏结晶粒度较细的矿石破碎磨矿后直接进行浮选。硫化锑矿浮选是在中性、弱酸性或弱碱性介质中进行，增加活化剂，用松醇油浮选。当矿石含sb2%～3%时，锑精矿档次达60%～65%，收回率为90%～95%。
多金属硫化锑矿石选矿 伴生有金、钨、锡、的锑矿石选用阶段磨矿、分级、重选一浮选联合流程将各有价成分归纳收回。
硫化锑与氧化锑混合矿石选矿 因矿石含泥多、难选，一般需选用手选-重选-浮选-重选这种较杂乱的流程。矿石经破碎、筛分、脱泥后重选得部分精矿，重选尾矿经磨矿后浮选得细粒硫化锑精矿，浮选尾矿再经重选收回氧化锑矿。
对于一个锑矿选矿厂来说，锑矿选矿工艺设计质量的优劣，直接影响着最终选矿指标的好坏、投资建设费用的多少与投产后生产成本的高低，因此，选矿工艺流程设计时，应选择工艺成熟、技术先进、生产可靠、经济效益高的方案，并遵循以下原则和方法。
一、锑矿浮选设备及锑矿选矿工艺流程图设计的整体原则
锑矿选矿工艺流程设计，应以经审查或批准的选矿试验报告中推荐的工艺流程为基础，并借鉴类似生产厂的生产实践经验进行。确定选矿工艺流程时，对选矿试验报告中提出回收的伴生矿物，应经技术经济比较后确定取舍。确定选矿产品方案及技术指标时，应以提高经济效益为原则，经方案比较，确定回收产品的种类、质量及回收率为主要指标，并应借鉴类似生产厂的数据，采用平均先进指标。锑矿选矿设备应大型化。工艺流程相同时，大型选矿厂宜为2-3个系列，工艺简单或成熟的可为1个系列，中型、小型选矿厂宜为1-2个系列。具体系列可通过方案比较后确定。当入选原矿中主要有用、有害矿物含量变化大，或供矿点多、矿石类型复杂时，应有配矿设施。常规碎磨流程宜降低破碎产品粒度，多碎少磨。破碎最终产品粒度，应根据矿山选矿厂的规模、矿石性质及选用的碎磨设备确定。采用回水流程的设计应设置投产前期无水可回时能保证正常供水的设施。
二、破碎筛分
当矿石不粘结、不成团、不堵塞破碎筛分设备时，大、中型矿山选矿厂应采用三段或二段一闭路流程，小型选矿厂宜采用两段一闭路流程。当破碎产品作为球磨给矿时，常规破碎产品粒度宜小于或等于15mm，超细碎产品宜小于12mm；作为棒磨给矿时，破碎最终产品粒度宜小于25mm。当矿石含泥、粉矿多，并在干旱地区，矿石不粘时，宜采用闭路筛分破碎流程。在旱、雨季明显地区，旱季矿石不粘不堵时，宜采用能开能闭的破碎筛分流程。当矿石含泥、含水较多，但不成团，且为中等粘性时，可采用开路破碎流程。在给矿中，小于排矿产品粒度占20%以上时，宜设预先筛分。粗碎前应设置原矿仓。中细碎筛分设备两台以上（含两台）宜设置中间分配矿仓。大型厂中碎机给矿，最终产品粒级含量大于15%或含粉矿较多时，中碎前应设置干式强化筛分，产出部分为最终产品。给矿中含粉夹泥且潮湿时，可采用洗矿流程，但必须进行论证后确定。
三、擦洗
锑矿选矿设备当通过擦洗、分级方法，能使矿石排除有害组分、提高产品质量、品级或改善后加工性能时宜采用擦洗矿流程。单一的擦洗矿流程，实验室试验可以作为设计依据。擦洗矿流程中不宜设置中间矿堆或易于堵塞的贮仓。
四、磨矿分级
不同产品粒度磨矿分级流程的选用，应符合下列规定：（1）磨矿产品粒度为0.5mm-3.0mm时，可采用一段棒磨流程。（2）磨矿产品粒度小于0.074mm的含量小于或等于70%时，宜采用一段球磨流程。（3）磨矿产品粒度小于0.074mm的含量大于70%时，宜采用两段磨矿流程。（4）小型选矿厂磨矿产品粒度小于0.074mm含量小于80%时，宜采用一段球磨流程。采用开路破碎，人磨粒度大于25mm时，大中型选矿厂一段磨矿宜采用棒磨流程。当有用矿物嵌布粒度不均匀和易于过粉碎时，宜采用棒磨或阶段磨矿流程。矿石中含泥、水和粘土及可塑性泥团较多，且难以采用常规碎矿及洗矿方法处理时，应采用自磨及半自磨流程。当磨矿产品中铁离子影响选别产品质量时，应采用砾磨或特殊磨矿介质的磨矿流程。
五、重选
重选工艺流程设计，应依据矿石性质、选矿试验报告、矿山选矿厂建设规模，以及类似化工矿山选矿厂生产实践，做到“早丢多丢，早收多收”。重选的入选粒度，应根据选矿试验报告并结合所选用的设备确定。有用矿物与脉石矿物的比磁化系数差异小，且密度差异较大时可采用重选流程。重选作业分选前，可设置分级、脱泥等作业。重介质选矿的入选矿石，在分选作业前，应设置筛分脱泥作业。当矿石含泥量大于5%时，宜设置洗矿作业。重选的中间产品，应按物料性质分别集中磨选。中矿可采用先选后磨流程，也可采用先磨后选流程。矿石性质复杂，难以分离的中矿，宜采用其他方法处理。
六、磁选
对适宜进行干式磁选的矿石，宜在较粗粒度条件下采用干式磁选的方式预先抛除部分废石。粗粒干式磁选抛废入选粒度应依据试验结果确定。对有用矿物粗细粒不均匀嵌布的矿石，宜采用阶段磨矿阶段选别流程。强磁性矿物在磁选作业后再进行磨矿分级、细筛分级或磁选作业时，应先对矿浆进行脱磁处理。在强磁选作业之前，应设置脱除强磁性矿物的作业。在强磁选作业之前，应设置隔粗作业。当采用细筛作业可提高精矿品位时，宜设置细筛作业。
七、浮选
对于易泥化矿石，在浮选作业前宜设置脱泥作业。在入锑矿浮选设备浮作业前应设置调浆作业。精矿品位要求高，有用矿物嵌布较细时，应采用精矿多段磨选流程。在不影响浮选作业选别指标的条件下，宜提高矿浆的入选浓度。提高入选浓度范围应根据选矿试验确定。在多段选别流程中，中矿返回地点应由试验结果确定，设计中可依据精矿质量要求及中矿性质等因素进行调整。
八、脱水
当采用陶瓷过滤机、压滤机脱水，若能使细粒精矿水分小于或等于10%时，宜采用二段脱水。细粒精矿水分小于或等于8%时，宜采用三段脱水。重选和磁选作业的粗粒精矿，可采用沉淀池、脱水筛、脱水仓进行一段脱水。要求细粒尾矿干排放时，宜采用浓缩后过滤两段脱水流程。选矿厂位于寒冷地区，精矿粉水分大于10%，精矿外运时，冬季宜采用有干燥的三段脱水流程或其他方法解决运输冻结问题。散装外运粗粒精矿，水分不宜小于4%，细粒精矿水分不应小于6%。当水分小于4%的粗粒精矿和水分小于6%的细粒精矿外运时，宜用袋装运输或专用车辆运输。
在选定锑矿选矿工艺流程时应考虑：
(1)首先确定浮选流程的内部结构和浮选的原则流程。
(2)对浮选产品指标的要求。当浮选煤泥可浮选性较差，而对浮选的质量指标要求很高时，宜采用较复杂的浮选流程。。
(3)随着浮选流程复杂程度的增加，即产品经过分选的次数越多，产品质量越有所提高；但随浮选流程的复杂化，明显地影响其他各项经济指标，如浮选机单产降低，药剂消耗、水耗、电耗增加等。
(4)浮选流程越复杂，中间产品再处理的数目和次数越多，使操作、管理变得复杂而困难。如果中间产品的循环或进一步处理不在同一机组中进行，则在设备配置和产品运输上困难更多；而中间产品经循环处理，增加了煤泥的粉碎作用，对浮选和过滤都是不利的。
对于不同类型的矿石，应该制定不同的流程进行处理。因此，流程可以反映被处理矿石的工艺特性。选矿厂的流程，应该根据矿石性质的变化、新工艺方法的采用等及时进行改进，以提高技术经济指标。浮选流程包括浮选原则流程和浮选流程内部结构两个方面的内容。
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